真空管式炉的热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
现在使用中的大多数传统壁挂炉由于在一些关键部位的设计存在问题，如:燃烧室、换热器等部件，致使其产品的使用寿命从来就没有达到过国家规定的设计的要求，拿一般国产的杂牌机来讲，它的使用寿命也就在6年左右，，而欧洲纯进口的壁挂炉要好一些，但是其使用的寿命一般也就在在10年左右，冷凝锅炉使用寿命可以达到20年左右。
真空管式炉对于蒸汽锅炉实际应用都是一个物理效应。如将煤粉放置在锅炉里面，然后对其进行高温加热，当然这个是持续大量的高温加热过程，在这个过程中，通过辐射被先前的凉水彻底的吸收，随后通过对流的方式将炉膛内的其他凉水产生高温的过程(温度必须达到企业生产中要求的度数，否则后续工作无法开展)。
真空管式炉炉内真空度的和压力的检测与控制，按照无缝焊接工艺要求，配备真空泵和可控的阀门，在钎焊过程中地将炉内的空气抽出，以此产生炉内所需要的真空环境。自动控制系统要实时检测真空炉内的真空度，确保被钎焊不被氧化。
可通过气体控制柜实现工艺生产过程自动化，通过集中操作，提供完善的操作方式设置，提供状态及运行、报警显示，有完善的保护和锁定功能以防止误操作。进气于出气操作手动运行，炉体的运行及炉内抽真空、充气操作是由操作员手动实现的，手动方式便于维修人员调试、维修设备时操作使用。
真空管式炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉、实验炉。真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用硅碳棒或硅钼棒通电加热，也可用高频感应加热。最高温度可达2000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷、金属封接等。